产品介绍
CDL,CDLF型为非自吸立式多级离心泵 （以下简称泵），具有***率、低噪音、耐轻度腐蚀及结构紧凑、外形美观、体积小、重量轻、使用维护方便、密封性能可靠等特点。
产品用途
产品适用低粘度、中性、非爆炸性、不含固体颗粒或纤维的液体，被输送的液体不能对泵的材料具有化学腐蚀性。
锅炉给水及冷凝液系统； 水处理、渗透及过滤系统；
视频、饮料行业； 高层建筑给水；
农业、苗圃、高尔夫球场灌溉； 消防系统；
工业清洗系统； 液体的输送、循环和提升；
空调与制冷系统；
适用范围
介质温度：常温度-15℃~+70℃；热水型+70℃~+120℃；
流量范围：1~110m3/h; 压力：30bar；
介质酸碱度范围：PH3~9； 环境温度：+40℃；
海拔：1000m 进口压力：参照NPSH曲线；
注意：当泵输送的液体的比重和粘度比水大时，输出率会上升，所以***使用与轴功率相匹配的电机
型号意义
性能范围
产品范围
曲线描述
下列说明适用于后面所示的曲线：
1、 所有曲线都基于3×380V，电机在恒速2900rpm的测量值。
2、 测试采用20℃不含空气的水，运动粘度为1mm2/s。
3、 泵的使用参照加粗曲线的性能范围，以防止流量过小产生过热和流量过大使电机过载等。
进口压力
如果泵中的压力低于输送液体的蒸汽压力，可能发生气蚀，确保泵进口侧有一压力，吸程H[m]可按下式计算：
●H=Pb×10.2-NPSH-Hf-Hv-Hs
●Pb=大气压力{bar}
（大气压力可设定为bar）
在闭式系统中，Pb为系统压力[bar]
●NPSH=净正吸头[m]
（可从NPSH曲线上泵可能的流量处读取）
●Hf=入口的管路损失[m]
●Hv=蒸汽压力[m]
●Hs=安全余量=0.5m水头
如计算所得H为正值，泵可在大吸程H情况下运行。
如计算所得H为负值，***有一小进口压力H的水头。
并联运行
将多台泵并联取代一台大泵可能更具优越性。
在变流量系统中，适应系统所需工作点。
增加供水可能性，因为当泵出故障时，仅影响系统的部分流量。
检查确保泵不会、没有处于气蚀状态
如果工作需求变化考虑将两台或更多台并联
安装注意事项
泵安装时绝不允许让电机倒挂在水平面上。
●泵应安装在通风良好且冰冻的地方，泵和电机距障碍物至少150mm，以使电动机的冷却风扇周围有足够的空气。
●为使进口摩擦损失减到程度，进水管路应尽可能短。
●泵安装前需检查管路系统有否安装止回阀以防液体回流。如果泵用于锅炉供水，在泵和锅炉间的输送管道上***安装一个止回阀。
●泵应安装在混凝土或类似的具有合适高度的基础上，也可安装在固定的地面上或墙上的固定支架上。应注意不要将管路的重量集中在水泵上，以防损坏泵。
●泵进出水段部位的“→”标志表示液体经过水泵时的方向，泵开机前应检查液体能否自由通过。
●泵安装前，进水管道应进行清洗，若不能保证管道中没有颗粒物存在，有必要在泵吸入口前0.5m~1m处安装一过滤网（尤其适合流量小雨8m3/h的泵），以保证泵正常运行。
●进水管道安装时应防止产生气囊。
●如果出口端的截止阀有关闭（或流量降为零）的可能，则需要在出口管路上安装旁通管路以保证足够的润滑和冷却水通过泵。
电气联接
在拆下电机连线盒盖以及拆卸泵之前，***确保电源已被切断。
●电气线路的联接***由具有资格证书的电工来操作。
●弄清电动机与所用的电源是否相配，电机引接线***按贴在接线盒上的接线图和电机铭牌的规定与电源相连。
●电机***和一个快捷、有效的电机起动器相连，保证电机不收缺相、电压不稳和过载的损害。泵的电机应有可靠接地措施。
倒灌系统与开式系统
启动前认真阅读泵耐压筒上的警示牌。
泵***充满水（或被输送液体）才能启动。
在倒灌系统中给泵灌水：
关闭泵出口阀门，打开泵头上的排气阀，慢慢打开进水阀门，直到稳定的水流涌出排气阀，然后拧紧排气阀。完全打开吸入管路上的止回阀。
在开式系统中的液面低于泵的情况下给泵灌水。
注意：吸入管路上***安装一个止回阀。
关闭泵出口阀门，打开泵头上排气阀，通过排气阀孔把液体注入泵内，直到泵和吸入管路完全充满水为之，重新拧上排气阀。
在泵未充满液体和***排空气体之前，不得启动泵！
注意排气阀放气孔方向，小心确保溢出的水不要伤及人，也不要对泵和其它部件造成伤害。在热水应用场合，特别要小心，以免烫伤的危险！
检查转动方向
合上电源，观察旋转方向（看风扇），正确的转动方向应如泵头上箭头所示，即从电机驱动端看，泵应该以逆时针方向转动。
启动泵之前应检查
●检查地脚螺栓有否拧紧；
●电网电压是否正常；
●所有管道是否连接紧密，管路能否正常供水 ；
●出口阀门应在泵已经启动后慢慢打开；
●若安装了压力表，检查工作压力；
●泵是否充满水；
●转动方向是否正确；
●进水管路上的阀门是否完全打开；
●所有正常运行所需的控制。如果泵由压力开关控制，检查、调整启动和断开压力。通过压力开关检查电机的满载电流应不超过允许电流。
泵启动次数
泵不能启动台频繁。建议电机功率≤4KW，每小时不超过100次启动；电机功率>4KW，每小时不超过20次启动。如果发现启动太频繁，***调整控制设备，减少启停频率。此时有必要检查一下安装情况。
泵与电机维护
●机械密封是自行调整的，密封中动静磨块的接触面由泵输送的液体润滑和冷却。
●泵内滑动轴承由泵输送的液体润滑。
●对不装润滑嘴的电机是不需要维护的，装润滑嘴的电机要用高温锂基润滑脂来润滑。
防冻措施
泵可以用在采取了防冻措施的系统中。如果泵安装在易结冰的地方，***加适量的防冻剂以免泵输送的液体因结冰而损害泵。如果没有防冻剂，在有可能出现霜冻危险时泵应停机，泵停用时，***排空泵和系统中的水。
泵需定期做下列检查
●泵的工作和运行压力；
●电机可能的过热；
●电机过载的断开时间 ；
●所有的控制操作；
●可能的泄漏；
●去除和清洁或更换所有的过滤网；
●启动和关停的频率；
●如果发现故障，按“常见故障及处理方法”检查系统
泵长期停用时，应清洗干净，妥善保管。
泵在存放中应防止锈蚀和损坏。
装配与拆卸
CDL,CDLF2、4泵
●把卡换套陶在轴上，套上隔套、叶轮、叶轮隔套、导叶、职称导叶等直到一个叶轮，然后装上叶轮压盖、垫圈，旋紧螺母，注意支撑导叶的位置，级数低的泵，一个是支撑导叶，级数高的泵，支撑导叶相应增加，间隔位置应均匀，同事应套上支撑隔套和轴承。
●把导流器装在进出水段和底座上，把装好的部件装在导流器上。
●进出水段上装上O型圈、套上耐压筒，装上出水导叶。
●把已装好O型圈、泵头衬里、波形弹簧的泵头套在耐压筒上，拧紧底座上的四个拉杆螺母，主要不要一下拧紧一个螺母，而应对称轮流拧紧。
●装上机械密封并拧紧，装好电机和联轴器，旋上联轴器上的螺钉（不拧紧），把联轴器包括泵轴往底座方向推到底，再往反方向移约1mm，拧紧螺钉，注意两联轴块抱合平面的间隔应均匀。
●拧紧机械密封上紧定螺钉，转动联轴器，轴应转动灵活无卡滞、松紧现象。泵的拆卸按上述相反步骤进行。
CDL,CDLF8、16、20泵
●在轴上，套上叶轮、叶轮隔套、导叶、支撑导叶、轴承、支撑隔套等，直到一个叶轮，然后装上叶轮压盖、垫圈、旋紧螺母。
●底座上装好进出水段、并装上O型圈，进水隔板，导流器，再把已装好的部件装在导流器上，装上出水导叶和拉带，拉紧螺栓，装上耐压筒。
●把已装好O型圈、泵头衬里、波形弹簧的泵头套在耐压筒上，拧紧底座上的四个拉杆螺母，主要不要一下拧紧一个螺母，而应对称轮流拧紧。
●装上机械密封并拧紧，装好电机和联轴器，旋上联轴器上的螺钉（不拧紧），把联轴器包括泵轴往底座方向推到底，再往反方向移动1mm，拧紧螺钉，注意两联轴块抱合平面的间隔应均匀。
●拧紧机械密封上紧定螺钉，转动联轴器，轴应转动灵活无卡滞、松紧现象。泵的拆卸按上述相反步骤进行。
CDL,CDLF32、42、65、85泵
●把进出水段装在底座上，两边套上法兰，装上导流器。
●把一个叶轮装在轴上，拧紧螺母并叶轮套在导流器的口环座内，装上导叶、叶轮、支撑导叶，直至出水导叶，用拉带固定所有导叶。
●轴部件：装上下轮套、压盖、垫圈、拧紧螺钉，进出水段上装好下滑动轴承，装好垫圈，拧紧螺钉，再把轴部件重新套在进出水段上，装好O型圈，涂上润滑油后套上耐压筒。
●底座上装好拉杆，泵头上装好O型圈、调节装、排气阀，再把泵头套在拉杆上，装好垫圈，拧紧螺母。
●把机械密封装在泵头上，装好密封压盖，拧紧螺钉，在拧紧机械密封上的螺钉，然后把轴往上提，安装好调节片。
●泵头上安装好支架和电机。
●安装联轴器，拧紧螺钉，再取出调节片。转动联轴器，泵轴应转动灵活无卡滞、松紧现象。泵的拆卸按上述相反步骤进行。
常见故障及处理方法
在拆下电机接线盒盖以及拆卸泵之前，***确保电源已经被切断。
